Какое ключевое оборудование требуется для литья меди?

Ключевое оборудование, необходимое для Медное литье

1. Высокоточная плавильная печь.
Компания Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. использует современные печи сопротивления и индукционные плавильные печи, обеспечивающие равномерную плавку медных сплавов при строгом контроле температуры, гарантируя постоянный химический состав и микроструктуру отливок.

2. Точная система заливки
Компания оснащена полностью автоматическими машинами для вакуумной разливки и высокоскоростным разливочным оборудованием, обеспечивающим быструю и плавную подачу металла, уменьшение пористости и включений, а также соответствие требованиям качества для таких высокотехнологичных применений, как горнодобывающее оборудование и морские двигатели.

3. Высокоэффективное оборудование для термообработки.
Для улучшения механических свойств отливок компания Yifeng использует многоступенчатые печи термической обработки, в том числе печи для растворения, старения и отжига, для точной термообработки медных сплавов, повышения коррозионной стойкости и прочности.

4. Интеллектуальная платформа обнаружения и контроля.
Используя базу сотрудничества промышленности, университетов и исследований, созданную совместно с Юго-Западным университетом Цзяотун, компания разработала систему мониторинга процесса литья на основе больших данных, которая отслеживает ключевые параметры, такие как температура, скорость потока и состав, в режиме реального времени, гарантируя, что каждый продукт соответствует строгим стандартам клиентов из списка Fortune 500.

Как устраняются наиболее распространенные дефекты в процессе литья?

1. Пористость и усадка
Улучшая температуру разливки, оптимизируя скорость разливки и используя технологию вакуумной разливки, Ифэн значительно снижает возникновение пористости. Кроме того, сложная конструкция песчаной формы и горячее изостатическое прессование (HIP) после обработки исключают внутреннюю усадку.

2. Включения и трещины
В процессе плавки компания использует эффективное оборудование для удаления шлака и системы фильтрации, обеспечивающие чистоту расплава. На этапе охлаждения используется точный контроль температурной кривой, чтобы избежать концентрации термических напряжений, которые могут привести к образованию трещин.

3. Шероховатость поверхности и отклонения размеров.
При постобработке используются высокоточные пресс-формы и станки с ЧПУ в сочетании с автоматизированным контрольно-измерительным оборудованием для достижения строгого контроля размеров. Для обработки поверхности Yifeng использует процессы пескоструйной обработки, полировки и электрохимической полировки для улучшения качества поверхности.

4. Неоднородность микроструктуры.
Благодаря сотрудничеству в области исследований и разработок с Юго-западным университетом Цзяотун компания разработала онлайн-систему мониторинга состава сплавов, которая регулирует соотношение сплавов в режиме реального времени, чтобы обеспечить однородную внутреннюю микроструктуру отливок, отвечая высоким требованиям надежности морских буровых платформ и систем шлюзового подъема.