Преимущества Медная тарелка в электрических и электронных приложениях 1. Очень низкое удельное сопротивление приводит к минимальным потерям на высокой частоте и микроволновых частотах, что делает его предпочтительным материалом для высокочастотных ПХБ и модулей питания. 2. Определенная теплопроводность позволяет быстрое рассеяние тепла, повышая надежность электронных компонентов. 3. Поверхностные обработки значительно улучшают припранность и устойчивость к окислению, обеспечивая долгосрочные стабильные электрические соединения. 4. Электро -коппер. 5. Высоко -высокая толерантность к высокой температуре позволяет медным пластинам сохранять механическую прочность в системах высокого напряжения, подходящие для электрических соединений в клапанах, насосах и другого высококачественного оборудования. Как коррозионная стойкость и устойчивость к износу медных пластин работают в практических применениях? Реальная производительность коррозионной стойкости и износа 1. Химическая пассивация и оксидные слои заметно подавляют коррозию в морской и автомобильной среде, продлевая срок службы. 2. Композитный/стеклянный составные покрытия создают плотные поверхностные слои, которые повышают устойчивость к окислению, устойчивость к износу и прочность на расщепление, подходящие для высокоэффективных, высококачественных применений. 3. Механическое измельчение (SMAT) создает градиентные структуры, увеличивая прочность на урожайность в несколько раз и одновременно повышая устойчивость к износу. 4. НИККЕЛ/ЗОЛОТЫЙ ГОЛНИТЕЛЬНО обеспечивает дополнительный защитный барьер в морских двигательных системах и оборудовании нефти -газа, что значительно снижает износ поверхности и скорости коррозии. 5. Управление шероховатостью поверхности улучшает прочность на сварку и устойчивость к износу, предотвращая концентрацию напряжения и инициацию трещины, вызванную чрезмерной шероховатой. .

Рабочий принцип чермы 1. Структура и сетка Червячная передача состоит из спирального вождения (червя) и цилиндрического или сферического зубчатого колеса (колесо червя), которое пересекается под углом 90 °. Спиральные зубы червя действуют как ряд наклонных зубов, которые, когда вал вращается, постепенно управляют колесом червя, передающей мощность. 2. Определение коэффициента передачи Коэффициент передачи в первую очередь определяется количеством запуска на червя (одноразовый, двойной старт и т. Д.). Одноразовый червь может достигать высоких коэффициентов восстановления, как правило, от 1:10 до 1: 300 за одну стадию. Изменив шаг червя или увеличивая количество запуска, скорость выходного момента и коэффициент крутящего момента может быть гибко скорректирована. 3. Характеристики и преимуществам мощения Поскольку оси не внедряют и перпендикулярны, червячные шестерни могут достигать большого сокращения и изменений направления в приложениях, ограниченных пространством. Их компактная структура, низкий уровень шума и плавная работа делают их подходящими для многих промышленных настроек. Высокая грузоподъемность и большой коэффициент перегрузки обеспечивают превосходную производительность в тяжелой технике, подъемном оборудовании и других сценариях спроса с высоким уровнем числа. 4. Требования к эффективности и смазке Контакт между червем и колесом червя скользит, что приводит к относительно высоким потери трения; Следовательно, эффективность передачи обычно ниже 50%. Чтобы уменьшить наращивание износа и нагревания, для охлаждения и трения требуются комплексные материалы с высоким уровнем устойчивости к высоким содержанию. Почему червячное снаряжение демонстрирует самостоятельное поведение? Самостоятельные характеристики чермажира 1. Геометрические условия для самостоятельного завода Самостоятельное составление происходит, когда угол свинца (γ) червя меньше, чем эквивалентный угол трения поверхности зуба червя, то есть коэффициент статического трения (μ) удовлетворяет μ> tanγ. В этом условии колесо червя не может управлять червями в обратном направлении. 2. Ввлечение коэффициента трения Более высокий коэффициент трения (например, железо -оборот ≈0,3) повышает способность к самопониманию, тогда как пары с низким содержанием материала или полированные поверхности ослабляют его. На практике выбор материала, обработка поверхности и смазка используются для корректировки степени самостоятельности. 3.static против динамического самостоятельного самоуправления Статическое самоуничивание: когда система находится в состоянии покоя, колесо червя не может быть вынуждено вращать червя, обеспечивая безопасность в механизме подъема. Динамическое самостоятельное поступление: во время работы, если нагрузка внезапно останавливается, колесо червя все еще может удерживать его положение, предотвращая непреднамеренные обратные пристройки; Тем не менее, шоки и вибрации могут поставить под угрозу блокировку. 4. Соображения о разработке и применении Чтобы обеспечить надежное самостоятельное, дизайнеры обычно используют одноразовый червя, сохраняют угол свинца ниже около 4 ° и выбирают комбинации материалов с высоким коэффициентом трения. В приложениях, где высокая эффективность и не требуется самостоятельно, мульти -запасные черви или большие углы свинца используются для снижения трения и повышения эффективности передачи.

Влияние различных поверхностных обработок на Медная тарелка Производительность Уход Основной эффект Конкретное влияние на производительность Механическое шлифование / SMAT (обработка поверхностного механического истощения) Формы градиентных микроструктур, уточняют зерна Увеличивает силу доходности на 2–5 × при сохранении пластичности Химическое фосфалирование Увеличение антигидролиза, улучшает поверхностную активность Уменьшает поглощение воды, повышает теплопроводность и прочность на изгиб Окисление / пассивация Генерирует плотный оксидный слой на поверхности меди Улучшает коррозионную устойчивость и предотвращает окисление во влажной среде Гальванирование (Ni, Au, Ag, Sn) Откладывает защитный металлический слой Усиливает устойчивость к износу и защиту коррозии; Тем не менее, металлический слой слегка повышает электрическую сопротивление, потенциально увеличивая потерю вставки Химическое погружение золото/серебро Обеспечивает высокопроизводительную, устойчивую к износу поверхности Улучшает припадение и поверхностную плоскость, повышая надежность Электролитическое покрытие меди (электро -коппер) Улучшает поверхностную плоскость и проводимость Повышает плоскостность и электрические характеристики, уменьшая дефекты сварки Контроль шероховатости поверхности (скорость катания, температура горячей формирования) Управление качеством поверхности Когда шероховатость В целом, механическое измельчение в сочетании с химической пассивацией является ключом к повышению прочности и коррозионной устойчивости, в то время как гальванизация или погружение превосходства в электрической надежности и устойчивости к износу, хотя и с незначительной коммерческим офф в проводимости. Что касается защиты окружающей среды и переработки, каков уровень повторного использования медных пластин? Экологические аспекты и переработки - скорость повторного использования Национальные стандарты требуют скорости утилизации не менее 50% для сплавов меди и с высоким содержанием, и ≥75% для латуни. Промышленная практика показывает, что современные процессы переработки медной пластины (гидроциклон влажного раздавливания, комбинированные методы пожарной охраны) достигают 98–99% металлической меди. Международная ассоциация меди отмечает, что медь имеет 100% потенциал утилизации; Переработанная медь выполняет практически идентично первичной меди, а ее производство экономит около 85% энергии, что значительно снижает выбросы углерода. Отходы ламинатов с медными классами, обрабатываемыми с помощью дробления, сортировки и влажной экстракции, достигают скорости восстановления меди в 96–99%, причем остаточное содержание меди составило всего 0,5–1,5% (эквивалентно уровне руды). .

А червячное снаряжение это устройство передачи передачи, состоящее из червь и червь wheel , принадлежащая трансмиссии передач скрещенной оси (угол между осями обычно составляет 90 °). Его основной принцип заключается в достижении большого коэффициента трансмиссии, самотоколонга и гладкой передачи через сетку спиральных зубов червя с поверхностью зуба червя. Структура и принцип работы Червь : Подобно «винту», он имеет непрерывные спиральные зубы на своей поверхности и передает мощность через вращательное движение; Червь Wheel : Подобно «передаче», ее поверхность зуба соединяется с зубами червя, превращая вращение червя в собственное вращение или линейное движение; Характеристики передачи : Одностадийный коэффициент передачи может достигать 5-100 или даже выше, а колесо червя не может быть приведено в обратном направлении, когда червь активен (самозащитный), подходит для сценариев, требующих «односторонней передачи». Материалы и производственный процесс Общие материалы : Червячные колеса в основном изготовлены из медных сплавов (таких как жестяная бронза, алюминиевая бронза), потому что медные сплавы имеют устойчивость к износу, антифрическому свойствам и коррозионному устойчивости, подходящие для тяжелой нагрузки и высокоскоростной передачи; Черви обычно изготавливаются из стали (например, 45# сталь) и подвергаются термической обработке (гашение, карбинизация), чтобы повысить твердость. Процесс производства : Требуется высокая обработка (такая как шлифование, передача), чтобы обеспечить точность сетки поверхностей зуба червя и червячного колеса, уменьшение шума трансмиссии и износа. Аpplication Scenarios Промышленные поля : Пункеты (такие как механические машины для защелков, машины с точной обработкой), инженерный механизм (такие как механизмы поворота экскаваторов), ветроэнергетическое оборудование (например, системы высоты); Специальные сценарии : Оборудование, требующее «самозащитного блока» (например, механизм подъема кранов), чтобы предотвратить обратное скольжение нагрузки. Аpplication Advantages of Copper Worm Wheels Produced by Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. in the Wind Power Generation Field Аs a Chinese copper worm wheel manufacturer, Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. (Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd.) has application advantages in the wind power generation field due to material characteristics, technical accumulation, and industry adaptability, as follows: Производительность материала, адаптированная к экстремальной среде энергии ветра Устойчивость к износу медных сплавов : Медные сплавы (такие как жестяная бронза) имеют высокую устойчивость к износу: ветроэнергетическое оборудование в течение длительного времени работает в высокой скорости скорости, а устойчивость к износу медных червячных колес может уменьшить износ поверхности зубов и продлить срок службы; Отличные антифрических свойств : Уменьшить потерю трения во время сетки червя и червя, повышение эффективности передачи (ветровое оборудование чувствительно к эффективности, а снижение потерь может увеличить выработку электроэнергии); Коррозионная стойкость : Справиться с солевым распылением и влажными средами в мощности в морской ветре, избегайте ржавчины компонентов и обеспечивайте надежность оборудования. Высокое производство обеспечивает стабильность передачи Компания имеет 20 технических экспертов 7 промежуточных профессиональных талантов, освоив технологию обработки высокого характера (например, шлифовальное управление, отточивание передач), обеспечивая точность поверхности зубов зубов черного колеса (например, ошибка профиля зубов ≤ 0,01 мм), снижение шума передачи и вибрации; Аdapted to Wind Power Pitch Systems : Система высоты тона требует точного управления углами лезвия, а высокопрочные медные червячные колеса могут обеспечить точность регулировки угла, повышение эффективности и безопасности ветряных турбин. Отраслевая University-Research Comportion : Совместно установила базу с учетом промышленности и исследований с юго-западным университетом Цзиотонг для разработки новых медных сплавных материалов (таких как высокопрочные износостойкие медные сплавы), улучшая устойчивость к усталости и воздействие устойчивости к червячному поле. Экономическая эффективность и устойчивость Долгой срок службы : Долгий срок службы медных колесных колес (в 2-3 раза дольше, чем чугунные червячные колеса) снижает затраты на техническое обслуживание оборудования; Материал для переработки : Медные сплавы - это экологически чистые материалы, удовлетворяющие потребности «зеленого производства» в отрасли ветроэнергетики и помогают достичь целей углеродного нейтралитета.

Понимание медной пластины 1. Высшие физические свойства Износостойкость и коррозионная стойкость : Медная тарелка изготовлен из высококачественных медных сплавов и известен своей превосходной износостойкостью и коррозионной стойкостью. Эти свойства обеспечивают долговечность медной пластины в суровых условиях, снижая потребности в техническом обслуживании из -за износа и коррозии. Высокая механическая прочность : Медная пластина обладает высокой механической прочностью, что позволяет ей поддерживать стабильную производительность в условиях высокого давления и высокого стресса. Эта характеристика делает его идеальным материалом для различных механических компонентов, таких как клапаны и насосы, обеспечивая надежную работу в требовательных ситуациях. Универсальность : Универсальность медной пластины позволяет использовать ее в широком спектре промышленных применений. Его превосходные физические свойства делают его предпочтительным выбором в таких отраслях, как автомобильная, морская и тяжелая техника, где имеют решающее значение для долгосрочной производительности и низких затрат на техническое обслуживание. 2. Широкие поля приложения Производство механических компонентов : Медная пластина широко используется в производстве различных механических компонентов, таких как клапаны и насосы. Его надежные характеристики обеспечивают оптимальную производительность даже в условиях высокого давления, продлевая срок службы оборудования. Автомобильная и морская промышленность : Медная пластина особенно заметна в автомобильной и морской промышленности. Его коррозионное сопротивление делает его идеальным выбором для критических компонентов в этих секторах, обеспечивая долговечность и надежность в суровых условиях. Сектор тяжелой техники : В секторе тяжелой машины высокая механическая прочность и коррозионная стойкость медной пластины делают его незаменимым материалом. Эти свойства обеспечивают стабильную работу тяжелой техники в тяжелых условиях, снижая затраты на техническое обслуживание. 3. Требования к суровым промышленным приложениям Долговечность : Универсальность и сила медной пластины гарантируют, что она соответствует строгим требованиям суровых промышленных применений. Его превосходные физические свойства позволяют ему поддерживать долговечность в различных неблагоприятных условиях, минимизируя потребности в техническом обслуживании. Низкие затраты на техническое обслуживание : Коррозионная стойкость и высокая механическая прочность медной пластины приводят к низким затратам на техническое обслуживание во время использования. Это делает медную пластину предпочтительным материалом в многочисленных промышленных применениях, особенно в секторах, требующих долгосрочной стабильной работы. Адаптивность к различным средам : Медная пластина может адаптироваться к различным промышленным средам, включая высокотемпературные, высокие и высоко коррозионные условия. Его превосходные физические свойства обеспечивают стабильную производительность в этих сложных условиях, гарантируя надежную работу оборудования. Производственная мощность Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. 1. Высшее местоположение и объекты Географическое преимущество : Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. расположена в Янчжоу, историческом и культурно богатом городе с красивыми природными пейзажами и удобным транспортом. Это географическое местоположение предоставляет компании конкурентное преимущество в области логистики и приобретения ресурсов. Современная производственная база : Компания владеет современной производственной базой, охватывающей 30 000 квадратных метров, оснащенная передовым производственным оборудованием и инструментами для тестирования, обеспечивая высококачественное и эффективное производство продуктов. Полная инфраструктура : Производственная база оснащена полной инфраструктурой, включая исследовательский центр и Центр разработок, центр тестирования и центр хранения, обеспечивая сильную поддержку производству и исследованиям и разработкам компании. 2. Сильная команда и техническая сила Профессиональная команда : Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. насчитывает более 80 сотрудников, в том числе 20 технических экспертов и 7 профессионалов с промежуточными названиями. Эта сильная команда посвящена производству высококачественных продуктов для медных сплавов, обеспечивающих высочайшие стандарты и инновационные возможности. Исследование и возможности разработки : Компания придает большое значение исследованиям и разработкам, созданию тесного сотрудничества в области исследований и разработок с Юго -Западным Университетом Цзиотонга и созданием кооперативных исследований и базы разработок. Это сотрудничество способствует передовым исследованиям и разработке продуктов, гарантируя, что компания остается на переднем крае технологического прогресса в индустрии меди. Непрерывные инновации : Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. Непрерывно выполняет технологические инновации и модернизацию продуктов для удовлетворения потребностей рынка и требований клиентов. Компания придает значение защите интеллектуальной собственности, обеспечивая эффективное применение и продвижение технологических достижений. 3. Широкие приложения для продуктов и доверие клиентов Диверсифицированная линейка продуктов : Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. специализируется на производстве медной пластины и других продуктов с медными сплавами, подходящими для различных применений, включая горнодобывающее оборудование, системы герметизации судовых движений, металлургическое оборудование, нефтяное оборудование, платформы бурения на оффшорных бурениях и системы подъема заблокировки. Доверие клиента : Продуктам компании доверяют многие компании из списка Fortune 500 и лидеры глобальной отрасли, подчеркивая превосходную репутацию компании и качество продукции. Клиенты высоко похвалили продукты и услуги компании, дополнительно консолидируя главную позицию компании в отрасли. Строгий контроль качества : Yangzhou Yifeng Copper Products Co., Ltd. реализует строгую систему контроля качества, гарантируя, что каждый продукт соответствует стандартам высочайшего качества. Компания прошла несколько международных сертификатов качества, еще больше повышая конкурентоспособность рынка и удовлетворенность клиентов своей продукции.

I. Что такое медный кастинг? Медный кастинг в основном процесс формирования металла. Его основной принцип включает нагревание твердой меди (Cu) или его сплавов в полностью расплавленное состояние при высоких температурах, превращая их в жидкий жидкий металл. Этот жидкий металл затем выливают (заливают/отливают) в предварительно подготовленную форму, которая имеет определенную форму полости. После охлаждения (охлаждения) и затвердевания (затвердевания) в форме наконец получено сплошное металлическое продукт (литье), соответствующее форме полости формы. Этот процесс кажется простым, но на самом деле является сложной системной задачей, интегрирующей материаловую науку, термодинамику, динамику жидкости и технические технологии. Понимание медного литья требует захвата следующих ключевых характеристик и коннотации: Основная цель: интеграция формы и производительности Репликация формы: Основным преимуществом литья является его способность экономически производить детали с чрезвычайно сложными формами, внутренними полостями или каналами. Это сложно или дорого достичь со многими другими методами обработки металлов (например, кость, обработка). Плесень - это «негатив» формы; Жидкий металл заполняет его и затвердевает, точно повторяя форму полости. Производительность придает: Литье - это не только форма, но и процесс формирования свойств материала. Выбирая различные медные сплавы (например, латунь, бронза, купоникел), контролируя качество плавления, оптимизацию процесса затвердевания и применение необходимых пост-обработ Самосмение, немагнетизм, анти-бифоволинг). Цепочка процесса основной процесса: от твердого до жидко Таяние: Медные и легирующие элементы расплавляются в высокотемпературной печи (например, индукционная печь), с последующей переработкой (дегрессирование, дегазация, десклагирование), легирование (регулировка композиции) и контроль температуры для получения чистого, композиционно равномерного, расплавленного металла при подходящей температуре. Это основа для обеспечения внутреннего качества кастинга. Создание формы: Подходящие формы выбираются и производятся в зависимости от формы литья, размера, требований к точности и объема производства. Это воплощает в себе разнообразие процессов кастинга: Одноразовые формы: Например, песчаные формы (песчаная форма - зеленый песок, песок смолы, силикатный песок натрия и т. Д.), Инвестиционные оболочки (инвестиционная форма). После того, как кастинг затвердевает и охлаждается, плесень разрушается, чтобы удалить литью. Постоянные плесени: Например, металлические умирают (постоянные плесени/умирают), умирает литья (умирает литья (умирает литья). Можно повторно использоваться сотнями до десятков тысяч раз. Поливка: Расплатая медь переносится из печи в ковш и плавно, непрерывно и быстро заливается в полость формы через разработанную систему стробирования (стробирующая система). Температура заливки и скорость являются ключевыми параметрами управления. Затвердевание и охлаждение: Жидкий металл высвобождает тепло внутри формы, подвергаясь изменению фазы от жидкости на твердое вещество (затвердевание) и продолжает охлаждение до комнатной температуры. Процесс затвердевания определяет внутреннюю структуру литья, плотность (наличие пористости усадки) и конечные свойства. Кормление (через стояки) и контроль затвердевания (например, с использованием озноб) находятся в центре внимания этой стадии. Нокаут и уборка: Как только литье охлаждается достаточно (для предотвращения искажений/растрескивания), он удаляется из плесени (нокаут). Система стробирования, подъемы и вспышки/заусенцы удаляются, и выполняется очистка поверхности (взрывная работа, песчаная взрыва и т. Д.). Этот шаг дает окончательный результат кастинга. Пост-обработка: Выполняется по мере необходимости: термическая обработка (например, отжиг, старение раствора), восстановление сварного шва, обработка, обработка поверхности (например, покрытие, покраска) для дальнейшего улучшения свойств или достижения конечных размеров и требований к внешнему виду. Материальная основа: богатая медная сплава. Чистая медь (красная медь) обладает отличной электрической и теплопроводности, но ограниченной литой и прочностью. Следовательно, кастинг меди в основном использует различные медные сплавы (медные сплавы), достигаемые путем добавления других элементов (например, Zinc-Zn, Tin-Sn, Head-Pb, алюминия-Al, Nickel-Ni, Silicon-Si, Beryllium-be, Manganese-Mn и т. Д.), Чтобы получить превосходные полные свойства: Beryllium-be, Manganese-Mn и т. Д.) Латуни (сплавы на основе Cu-ZN): Хорошая текучесть, легко отбрасывать, относительно низкая стоимость. Добавление свинца (свинцовая латунь) улучшает механизм; Добавление алюминия, марганца, железа увеличивает силу и коррозионную стойкость (например, алюминиевая латунь, латунь для марганца). Широко используется в клапанах, фитингах труб, передачи, декоративных деталях. Бронзы (первоначально сплавы Cu-Sn, теперь широко относится к медным сплавам в основном без Zn): Жестяные бронзы: Отличная износостойкость, коррозионная устойчивость (особенно морская вода, разбавленная кислота), низкий коэффициент трения. Используется для подшипников, передач, художественных отливок. Алюминиевые бронзы: Высокая прочность, высокая устойчивость к износу, высокая коррозионная стойкость, высокая температурная стойкость. Используется для тяжелых шестерни, кораблей, изнашивающихся деталей. Ведущие бронзы: Исключительное антифрическое, встраиваемость и самосмазование. Основной материал для скользящих подшипников. Кремниевые бронзы: Хорошая прочность, коррозионная стойкость, литья и сварка. Используется для насосных/клапанов, судовых фитингов. Bereryllium Bronzes: Ультра-высокая прочность, высокая эластичность, устойчивость к износу, немагнитная. Используется для точных эластичных компонентов, вставки для плесени. CuPronickels (сплавы на основе Cu-Ni): Отличная коррозионная устойчивость к морской воде, антибиофообразие, привлекательный серебристый цвет. Используется для судовых конденсаторов, морских клапанов, медицинского оборудования. Чистая медь: В основном используется для отливок, требующих очень высокой электрической/теплопроводности. Основные преимущества и применимость Комплексная форма производства: Может произвести детали со сложными внутренними полостями, изогнутыми поверхностями, тонкими стенами и мелкими деталями. Часто предпочтительный или только возможный процесс для многих сложных структурных частей (например, произведения искусства, корпус насоса, тела клапанов). Высокое использование материала: Значительный потенциал в ближней форме, уменьшение последующего обработки и сберегательного материала. Грубание/резьбое лом может быть в значительной степени переработан. Адаптируемость широкого размера: Может лить детали, от нескольких граммов (например, ювелирные изделия, электронные детали) до десятков тонн (например, винты кораблей, большие статуи). Отличные комплексные свойства: Присущие свойства медных сплавов (прочность, вязкость, устойчивость к износу, коррозионная стойкость, электрическая/теплопроводность, антимикробная, эстетика) полностью реализуются и используются в процессе литья. Партийная производственная экономика: Для производства партии, особенно с использованием постоянных плесени (металлические умирают, умирают литья), стоимость единицы является конкурентоспособной. Отличие от других методов обработки меди VS Forging: Формирование изменяет форму металла и уточняет структуру посредством пластической деформации (удара, прессования), улучшения прочности/вязкости, но борется со сложными внутренними полостями и обычно имеет более низкое использование материала, чем литье. Кастинг превосходен в сложных формах. Против обработки: Обработка достигает формы, отрезая материал, предлагая высокую точность, но значительные материалы, особенно неэффективные/дорогостоящие для сложных деталей. Кастинг-это форма с чистой формой; Отходы в основном находятся в стробировании/подъемах (пригодных для переработки), подходящие для сложных деталей. VS Powder Metallurry (PM): PM формирует формы, нажимая и спекая металлические порошки, подходящие для пористых или специальных материалов. Тем не менее, литье, как правило, превосходит большие высокопроизводительные, высокопроизводительные (особенно проводящие/термически проводящие) медные детали. Против аддитивного производства (3D -печать): 3D-печать строит формы по слону за слоем, предлагая экстремальную свободу дизайна, подходящую для небольших сложных деталей и прототипов. Листинг сохраняет преимущества затрат и производительности для больших партий, больших деталей и специфических свойств материала (например, высокая плотность, высокая тепловая/электрическая проводимость), но сочетание двух (например, 3D -печатных форм/ядер) является тенденцией. II Основные процессы: технический анализ кастинга меди Медное литье-это сложный физико-химический процесс, включающий несколько ключевых шагов: Дизайн сплава и подготовка плавления Выбор материала: Выберите подходящую степень медного сплава (например, Pure Cu, Brass, Bronze, Cupronickel, Special Cu сплав) на основе требований к конечному использованию литья (сила, проводимость, устойчивость к коррозии/износу, цвет, стоимость). Расчет заряда: Точно рассчитывать пропорции чистой меди, легирующие элементы (например, Zn, SN, PB, Ni, Al, Si, BE, MN) и возврат (лом). Плавильное оборудование: В первую очередь среднечастотные индукционные печи (эффективные, энергосберегающие, точный контроль температуры, равномерный состав сплава, относительно экологически чистый). Распространение, реверберационные и дуговые печи имеют конкретные применения. Процесс плавления: Зарядка и таяние: Добавьте металлические заряды в последовательности (обычно сложная для плавления Cu, сначала Ni, затем легко окисляемый/летучий Zn, PB и т. Д.). Индукционные печи растоплены из металла с использованием электромагнитных индукционных вихревых токов. Покрытие и окисление: Используйте покрывающие агенты (уголь, бура, стекло), чтобы уменьшить окисление и поглощение газа (в основном H₂). Добавьте дексидизаторы (например, фосфорный медь, кремниевые кальциевые сплавы) для удаления растворенного кислорода, предотвращая пористость газа и включения оксида. Переработка (при необходимости): Удалить примеси (например, S, Fe). Для отливок с высоким требованием можно использовать инертный газ (например, AR), или вакуумное плавление. Легирование: Добавить легирующие элементы, когда подходит температура расплава; Тщательно перемешайте для равномерного растворения. Контроль температуры: Точно контролировать постукивание и температуры залива (обычно на 50-150 ° C выше сплавной лиджик), решающее значение для текучести, кормления и размера зерна. Контролируется с использованием термопалей и инфракрасных пирометров. Создание формы: формирование металла Плесень является основным инструментом, образующим внешний контур и внутренние полости литья. Общие процессы плесени для медного литья включают: Песочная литья: Наиболее широко используемый и адаптируемый метод литья. Литье песка: Составлен в основном из основного песка (кремнеземный песок, песок циркона, хромитный песок и т. Д.), Связующую (глину, силикат натрия, смола и т. Д.) И добавки (угольная пыль, вода и т. Д.). Требуется адекватная прочность, проницаемость, рефрактерность, складываемость. Методы формования: Ручное формование: Высокая гибкость, подходящая для прототипов, небольших партий, больших или сложных деталей. Низкая эффективность, качество зависит от работников. Машина формование: (Jolt-Squeeze, Shripe-Squeeeze, статическое давление, воздух и т. Д.) В значительной степени повышает эффективность и однородность уплотнения плесени. Подходит для партийного производства. Системы связующего: Глиняный зеленый песок: Низкая стоимость, широко используется. Высокая сила зеленого, относительно плохая проницаемость/складчивость. Силикатный песок натрия: (Co₂ закален, эфир, вылеченная) быстрое затвердевание, высокая прочность, хорошая складываемость (особенно эфир). Гигроскопическая, сложная мелиорация песка. Смоловый песок: (Фуран, Фенольный, щелочные фенольные пески без выпечки) Высокая точность измерения литья, поверхностная отделка, прочность, хорошая складываемость. Более высокие затраты, экологические проблемы (формальдегид, выбросы фенола). Создание ядра: Создание ядер (песчаные ядер) для внутренних отверстий или сложных полостей. Часто делается из песка смолы, нефтяного песка, силикатного песка натрия. Требуется адекватная прочность, проницаемость, складываемость и надежное позиционирование в форме (отпечатки ядра, четпы). Покрытия: Нанесите огнеупорные покрытия (например, на графитовой основе, на основе циркона) на полости плесени и ядра для улучшения поверхностной отделки, предотвращения проникновения металлов и усиления потока металлов. Инвестиционное кастинг (потерянный восковой кастинг): Предпочтительны для высокой высокой комплексности, качественных отливок высокого уровня. Восковая инъекция: Введите материал с рисунком жидкости/пасты (на основе воска или на основе смолы) в металлическую матрицу, чтобы сделать точный восковой рисунок. Сборка: Сварьте несколько восковых рисунков на восковую систему стробирования (заливка чашки, липку, бегун, ogate), чтобы сформировать кластер рисунков. Здание оболочки: Повторно опустите кластер в рефрактерную суспензию (силикатный силикатный циркон на натрие, муку из глинозем и т. Д.) И штукатурка (разные размеры песка), высушивание/отверждение каждого слоя. Обычно 5-9 слоев образуют оболочку достаточной силы. DePaxing: Нагрейте оболочку (пара, горячая вода или печь), чтобы растопить материал рисунка, оставив полную оболочку. Стрельба: Запустите оболочку при высокой температуре (800-1100 ° C), чтобы удалить материал остаточного рисунка и влажность, увеличить прочность/проницаемость оболочки и разогрейте его для заливания. Преимущества: Точность высокой размерности (CT4-7), хорошая поверхностная отделка (RA 3.2-12,5 мкм), могут отливать чрезвычайно сложные формы (тонкие стены, глубокие отверстия, мелкие детали), минимальная линейная флэша размножения, подходящие для сплавов с трудностями. Недостатки: Многие шаги, длительное время цикла, высокая стоимость, ограничения размера. Постоянное литье плесени (литье гравитационного матрица): Использует многоразовые формы из металла (чугун, литая сталь, медный сплав и т. Д.). Преимущества: Более быстрое охлаждение, более плотная структура, лучшие механические свойства; Высокая точность, хорошая поверхность; Высокая скорость производства (не требуется литья). Недостатки: Высокая стоимость плесени, длительное время заказа плесени; ограничения на сложности части; Требуется покрытие и контроль температуры пресс -формы. Приложение: Большое объем производства относительно простых или умеренно сложных отливок из медных сплавов, например, заготовки для передач, втулок, деталей клапана. Умирание: кастинг: Силы Жидкий или полу-твердый медный сплав под высоким давлением (от десятков до сотен МПа) на высокой скорости в полость точной металлической матрицы, где он быстро затвердевает под давлением. Преимущества: Очень высокие показатели производства; очень высокая точность и отделка поверхности; может произвести сложные детали тонкостенной; Плотная структура (полусолидная литьем лучше). Недостатки: Дорогое оборудование; очень высокая стоимость хит; подвержен пористости газа; Как правило, подходит только для сплава с низким содержанием точки с низким содержанием, свободных, (например, некоторые латуни); ограничения размера. Приложение: Большое объем производства небольших тонкостенных, высококвалифицированных деталей медного сплава, например, замков, оборудования, небольших шестерни, электрических разъемов. Центробежный кастинг: Заливает расплавленный металл в плесень, вращающуюся на высокой скорости, заполняя полость и затвердев при центробежной силе. Преимущества: Плотная конструкция литья (особенно хорошо для газовой/усадки чувствительной к пористости); Хорошие механические свойства; Упрощает литье цилиндрических/кольцевых частей (втулки, кольца, трубы). Недостатки: В первую очередь для конкретных форм; плохая точность размеров/отделка поверхности на внутреннем диаметре (требует обработки); Сегрегация может произойти. Приложение: Медные сплавовые рукава, втулки, фланцы, тела клапанов, кольцевые компоненты. Непрерывное кастинг: Непрерывно выливает расплавленную медь в форму для водяного охлаждения (кристаллизатор), где она затвердевает в определенную форму поперечного сечения (плита, заготовка, трубка) и непрерывно снимается. Преимущества: Очень высокая эффективность производства; равномерная и плотная структура; Высокий материал; Легкая автоматизация. Недостатки: Высокие инвестиции в оборудование; В основном используется для производства заготовки для последующего проката, экструзии, ковки. Приложение: Производство чистой меди, латунь, бронзовые плиты, заготовки, трубки для дальнейшего образования пластика. Заливка: инъекция жидкого металла Переложите расплавленную медь при подходящей температуре от печи в ковш (ручная, автоматическая машина для автоматической заливки) и непрерывно вылейте его плавно и быстро (избегая прерывания) в систему стробирования плесени. Ключевые элементы управления: Температура заливки: Слишком высокие причины пористости усадки, проникновение металла, грубые зерна; Слишком низкие причины холодного отключения, ошибки, включения. Точно управление на основе сплава, размера части/толщины стенки, материала плесени. Скорость заливки: Влияет на стабильность наполнения плесени, захват воздуха, вентиляцию полости. Часто следует принципу «медленно-быстрому-слою» (медленный старт для вентиляции, быстрого начинки, медленный конец для кормления). Конструкция стробирования системы: Направляет металл, чтобы заполнить полость плавно, упорядоченно и турбуля; ловушки шлака; вентиляционные газы; Управление последовательности охлаждения/затвердевания. Включает в себя чашку для заливки, ливок, бегун, gante, ricers и т. Д. Дизайн имеет решающее значение, что напрямую влияет на качество литья. Затвердевание и охлаждение: определение формы Процесс, в котором медь теряет тепло внутри формы и превращается из жидкости в твердый. Сложный физический процесс, включающий теплопередачу, изменение фазы и усадку объема. Характеристики затвердевания: Диапазон замораживания: Медные сплавы имеют совершенно разные диапазоны затвердевания (Liquidus к разности температуры Solidus). Широкие сплавы в диапазоне замерзания (например, некоторые из лидеров) имеют тенденцию к мягкому затвердеванию, что затрудняет кормление и подверженным микропористости; Узкие сплавы в диапазоне замерзания (например, алюминиевые бронзы, некоторые марганцевые бронзы) имеют тенденцию к направлению, что облегчает кормление относительно проще. Усадка: Медные сплавы подвергаются усадке жидкости, усадки затвердевания и усадки с твердым телом во время охлаждения. Усадка затвердевания является основной причиной усадки полостей и пористости; Сплошная усадка определяет конечные размеры и тенденцию искажения (требует рассмотрения усадки в конструкции плесени). Кормление: Чтобы компенсировать усадку затвердевания и предотвратить полости/пористость, обычно используются подъемы (резервуары расплавленного металла, расположенные над тепловыми центрами или последними для замораживания). Конструкция RISER (местоположение, размер, форма) и изоляционные/экзотермические меры являются ключом к эффективному кормлению. Утверждение направления: Управление направлением охлаждения (например, с использованием озноб, изоляции вставах), чтобы привести к постепенно затвердеть от участков наиболее далеко от подъема к подъемам, гарантируя, что вступитель укрепляет и может эффективно кормить кастинг. Скорость охлаждения: Влияет на размер зерна, расстояние между рычагами дендритов, микросегрегацию, распределение второй фазы, тем самым влияя на конечные механические/физические свойства. Металлическая плесень/литья дифта быстро охлаждается, что приводит к мелким конструкциям; Песчаная/инвестиционная литья охлаждается медленнее. Нокаут, уборка и пост-обработка Нокаутировать: После того, как литье достаточно остынет (чтобы предотвратить искажение/растрескивание), удалите его из формы (вибрация, машины встряхивания). Удаление ворот/стояков: Удалите систему стробирования и стояки из литья, сбивая, распиливание, шлифование, резку пламени, гидравлическое сдвиг. Очистка поверхности: Выстрел/песчаный взрыв: Используйте высокоскоростный стальный выстрел/песок, чтобы воздействовать на поверхность, удаляя прилипший песок, масштаб, зарывы, достижение чистой поверхности и ухаживание за работой кожи. Химическая очистка: Марикан (удалить шкалу), щелочная очистка (удалить остатки песка в сердечнике) и т. Д. Важны соображения окружающей среды и безопасности. Шлифование и отделка: Снимите вспышку, заусенцы, заглушки/заглушки вручную или механически; Одевайте поверхность. Термическая обработка (по мере необходимости): Удаление стресса (отжиг). Улучшение единообразия микроструктуры и механических свойств (старение лечения растворов, особенно для бериллийной меди, алюминиевая бронза). Улучшение стабильности размеров (снятие стресса). Ремонт сварки (необязательно): Ремонт допустимые дефекты литья (например, небольшие поры, микропористость). Окончательный осмотр и покрытие: После прохождения проверки качества примените поверхностные обработки (например, пассивацию, гальванирование, живопись) по мере необходимости для коррозионной устойчивости или эстетики. Iii. Типы медных отливок Многочисленные медные сплавы используются для кастинга с разнообразными свойствами. Основные категории включают: Чистая медь (красная медь): Оценки: например, C11000 (электролитическая медная медь - ETP). Характеристики: чрезвычайно высокая электрическая (~ 100% IAC) и теплопроводность, отличная пластичность, хорошая коррозионная устойчивость (особенно в атмосфере, пресной воде). Плохая литья (умеренная текучесть, склонна к окислению/поглощению газа, высокой усадкой). Приложения для литья: в первую очередь отливки, требующие очень высокой электрической/теплопроводности, например, большие электрические компоненты, плесени (например, непрерывные формы для литья), художественные отливки. Обычно песочный лист, центробежный бросок. Латуни (медные сплавы): Наиболее широко используемые литые медные сплавы. Простые латуни: Двоичные сплавы Cu-ZN (например, C85800, C86100). Сила увеличивается с Zn, пики пластичности затем уменьшаются. Хорошая литья (хорошая текучесть, умеренная усадка). Специальные латуни: Добавьте другие элементы для улучшения свойств: Следующие латуни: Добавить PB (например, C83600, C84400, C85700). Значительно улучшить механизм и устойчивость к износу, улучшить самосмазывание. Широко используется в клапанах, фитингах труб, шестернях, подшипниках, замках, часах. Основание листовых латунов. В рамках экологических тенденций развиваются безвингические латуни (добавление BI, SE, TE и т. Д.). Оловянные латуни: Добавить SN (например, C87500, C87600). Увеличить прочность, твердость и коррозионную устойчивость к морской воде (устойчивость к дезицификации). Используется для морских деталей, насосных тел. Алюминиевые латуни: Добавить Al (например, C86200, C86300). Значительно увеличивает прочность, твердость, устойчивость к износу и коррозионную устойчивость (особенно эрозионную коррозию морской воды). Используется для тяжелых передач, червей, подшипников, кораблей. Манганские медь: Добавить MN (например, C86500, C86700). Высокая прочность, высокая прочность, отличная коррозионная стойкость морской воды/пара, хорошее демпфирование. Используется для морских пропеллеров, подшипников с тяжелыми силами, передач, насосных корпусов, клапанов. Кремниевые латуни: Добавить SI (например, C87500, C87800). Хорошая литья, умеренная прочность, высокая коррозионная стойкость (особенно высокоскоростная вода), легкая паялка. Используется для фитингов труб, корпусов насоса, корпуса смесителя клапанов. Железные латуни: Добавьте Fe (часто с Mn, Al, например, C86300, C86500). Уточнить зерна, увеличить прочность и устойчивость к износу. Бронзы (первоначально сплавы Cu-Sn, теперь широко сплавы Cu без Zn или с Zn как несовершеннолетние): Жестяные бронзы: Cu-Sn двоичные или мультиалеты (например, C90300, C90500, C90700, C91000, C91300). Характеристики: превосходная износостойкость, коррозионная устойчивость (особенно морская вода, разбавленная кислота), низкий коэффициент трения (против газа), хорошая литья (хорошая текучесть, низкая усадка, тенденция сегрегации). Сила/твердость увеличивается с содержанием SN, пластичность уменьшается. Исторически самый важный сплав. Применение: подшипники, втулки, шестерни, черви, износные рукава, детали клапана, насосные тела, художественные скульптуры, колокола. Бронзы с высоким тоном (> 10% SN) для высокопроизводительных износов. Алюминиевые бронзы: Cu-Al двоичные или мультиалеты (часто с Fe, Ni, Mn, например, C95200, C95400, C95500, C95800). Характеристики: среди высшей силы и твердости, отлитых медными сплавами; Отличная износостойкость, коррозионная устойчивость (особенно морская вода, серная/органическая кислота); Хорошее воздействие/устойчивость к усталости; высокая температурная устойчивость к окислению (до 500 ° C); искра. Приемлемо (хорошая текучесть, но более высокая усадка, склонная к окислению/поглощению газа). Применение: тяжелые шестерни, черви, подшипники, втулки, сиденья клапанов, насосные буйки, пропеллеры кораблей, детали горнодобывающего механизма, устойчивые к химическому оборудованию, детали, устойчивые к искоренным инструментам. Ведущие бронзы: Cu-PB двоичные или многоалежные (часто с SN, например, C93200, C93400, C93500, C93700, C93800, C94300). Характеристики: содержат большие количества нерастворимых частиц свинца (5-25%), обеспечивая превосходную встраиваемость и соответствие (износ/антифрикция), анти-галлинг и самосменность, особенно подходящие для подшипников с низкой скоростью, высокой нагрузкой. Относительно низкая прочность/твердость. Применение: основной материал для скользящих подшипников (втулки, снаряды), используемые в двигателях, тяжелой технике, железнодорожных транспортных средствах. Кремниевые бронзы: Cu-Si двоичные или мультиалеты (часто с Zn, Mn, Fe, например, C87300, C87500, C87800). Характеристики: хорошая прочность, коррозионная стойкость (особенно морская вода), литья и сварка; немагнитный; искра. Хорошая плавность, низкая усадка. Применение: корпусы насоса, корпуса клапанов, фитинги для труб, судоходные фитинги, химическое оборудование, художественные отливки, взрывные инструменты. Bereryllium Bronzes: Cu-be Binary или Multi-Alloys (часто с Ni, Co, например, C82000, C82200, C82500). Характеристики: самый высокий уровень прочности среди литых медных сплавов (после старения раствора); Превосходная эластичность, усталость, устойчивость к износу, коррозионная устойчивость, теплопроводность, немагнитная; Хорошая литья (хорошая текучесть). Высокая стоимость, бериллий является токсичным, требующим строгой защиты. Применение: точные эластичные компоненты (пружины, диафрагмы), детали с высоким содержанием (пластиковые вставки плесени, инструменты с устойчивой к искра), компоненты аэрокосмической/электроники, контакты с высокопроизводительным переключателем. CuPronickels (сплавы медных никелей): Простые купроникели: Бинарные сплавы Cu-Ni (например, C96200, C96400). Характеристики: превосходная коррозионная устойчивость (особенно морская вода, органические кислоты, щелочи); Хорошая сила, прочность, горячая/холодная работоспособность; привлекательный серебристый цвет; анти-биофоволинг. Приемлемая литья. Применение: Трубные чашки для конденсатора судов, детали насоса на насосе/клапана морской воды, устойчивые к химическому оборудованию детали, медицинские устройства, монеты, декоративные детали. Сложные купроникелсы: Добавьте Fe, Mn, CR, AL и т. Д. (Например, C70600 - CUNI10FE1MN, C71500 - CUNI30MN1FE). Характеристики: дальнейшее увеличение прочности, коррозионная устойчивость (например, эрозия морской воды с высокой скоростью, коррозия стресса), теплостойкость. Приложения: высокопроизводительные трубы конденсатора (часто используются вместе), теплообменники, высокотемпературные/клапаны высокого давления, оффшорное оборудование платформы. IV Области применения: обширная сфера медных отливок Используя их всесторонние преимущества в результате работы, медные отливки пронизывают все аспекты современного общества: Промышленное оборудование и производство машин: Клапаны и фитинги труб: Тела смесителя, ворота/глобус/мяч/бабочка/чековые тела клапана, коптины, диски (обычно переносимая латунь, кремниевая латунь, алюминиевая бронза). Насосы: Корпуса насоса, буйство, износ кольца для центробежных/зубчатых насосов (обычно алюминиевая бронза, жестяная бронза, латунь марганца). Подшипники и втулки: Простые подшипники (свинцовая бронза, жестяная бронза, алюминиевая бронза), подшипники тяги, втулки (широко используются в различных системах механической передачи). Передачи и черви: Маленькие/средние зубчатые колеса (свинцовая латунь), тяжелые шестерни с высокой нагрузкой и черви (алюминиевая бронза, бронза марганца). Общие детали машины: Фитинги, втулки, фланцы, разъемы, корпусы, износные тарелки. Транспорт: Морской пехотинец: Пропеллеры (алюминиевая бронза с высоким марганцем, никелевая алюминиевая бронза), клапаны морских насосов, конденсаторные трубки (Cupronickel), строгие подшипники труб (лигновые виды Cupronickel/Bronze), подгонки системы трубопроводов, части. Автомобиль: Части карбюратора (традиционные), крышки радиатора, детали масляного насоса, цилиндры блокировки, клетки подшипников, кольца синхронизатора (специальные медные латуни, бронзы). Железная дорога: Локомотив/подшипник -подшипники с локомотивом/каллинг (свинцовая бронза), детали тормозной системы, контактные полоски пантографа (металлургия порошка медного сплава). Аэрокосмическая промышленность: Высокопроизводительные подшипники, передачи, гидравлические клапаны, проводящие компоненты (часто бериллийская бронза, специальные алюминиевые бронзы и т. Д.). Строительство и сантехника: Системы трубопровода: Трубные фитинги, локти, футболки, крышки (интенсивно используйте литье на свинцовую латунь, латунь без свинца). Сантехническое оборудование: Тела смесителя, ручки, насаждения для душа, сливные компоненты (в первую очередь используют ливую латунь, покрытую CR, Ni и т. Д.). Архитектурное украшение: Дверные ручки, петли, замки, бляшки, арт -перилы, украшения на крыше (бронза, латунь). Power & Electronics: Проводящие компоненты: Переключатель контактов, зажимы, разъемы шины (чистая медь, отличные сплавы с высокой конфиденциальностью). Компоненты радиатора: Основы радиатора, части тепловой трубы (чистая медь, медные сплавы). Электронная упаковка: Некоторые корпусы, базы (специальные медные сплавы). Двигатели и электрические приборы: Моторные щиты, роторные стержни (чистые отливки Cu редки, в основном кованые), корпуса прибора. Искусство и культура: Скульптура: Крупные городские скульптуры, статуи, фигуры животных (обычно жестяная бронза, кремниевая бронза, песок или инвестиции). Колоколы и колокольчики: Церковные колокольчики, карильсоны, художественные колокола (высокая жестяная бронза). Религиозные и декоративные предметы: Censers, Candlesticks, трофеи, бляшки, рельефы (бронза, латунь). Музыкальные детали инструмента: Саксофоновые тела, трубы колокольчиков (латунь), тарелки (специальная бронза). Другие поля: Аппаратное обеспечение и инструменты: Ключи, молотки (некоторые отливы медных сплавов), устойчивые к искра инструменты (бериллий бронза, алюминиевая бронза). Носить детали: Горнодобывающие вкладыши, рулоны (алюминиевая бронза). Потребительские товары: Замки, застежка -молния, рамы очков (в основном лист цинка, также латунь), декоративные предметы. V. Контроль качества качества меди: дефекты и проверка Процесс литья сложный со многими влиятельными факторами, что делает дефекты неизбежными. Общие дефекты и причины: Дефекты типа полости: Газовая пористость: Газ, растворенный в металле (в основном H₂), осаждающего во время затвердевания, или газ, генерируемый плесенью/сердечником, захваченным металлом, неспособным сбежать. Появляется как сферические или грушевидные полости с гладкими стенами. Профилактика: Тщательное окисление/дегазация, улучшить проницаемость песка, обеспечить должным образом стробирующие вентиляционные отверстия, контроль температуры. Пористость усадки/пористость усадки: Сформировано, когда усадка затвердевания металла не является достаточной компенсацией. Полость: большая концентрированная пустота; Пористость: тонкие рассеянные пустоты. Профилактика: Рациональный подряд/охлаждение для определения направления; обеспечить достаточное давление кормления; Контроль сплава (избегайте широкого диапазона замораживания). Включение шлака (включения): Шлак, оксиды, частицы песка, увлеченные металлом в полость или плесень/стробирующая поверхность. Нерегулярные полости, содержащие шлак. Профилактика: Тщательное деслагение во время таяния; ловушка шлака во время заливки (ковшная губа, фильтры); Держите систему стробирования в чистоте. Поверхностные дефекты: Проникновение металла (сжигание): Металл проникает в поры песка или химически реагирует с песком, заставляя песок прочно прилипать к листовой поверхности. Механическое проникновение (физическое), химическое проникновение (образуя низко-m.p. Соединения). Профилактика: Используйте более тонкий песок, рефрактерные покрытия; управление заливным температурой; Оптимизируйте свойства песка (уплотнение, рефрактерность). Scab/Buckle: Закрепления поверхности плесени под огнем, металл проникает, образуя металлические комочки. Профилактика: Увеличить горячую силу песка (например, добавить глину, бентонит); Избегайте чрезмерной сушки поверхности; Более низкая температура. Холод закрыт/Мисрюн: Металлические потоки не могут полностью слиться (холодный закрытый) или не заполнить полость (мишрун). Распространены в тонких участках, участки далеко от ворот. Появляется как швы или отсутствующие филе. Профилактика: Увеличить температуру заливки/скорость; улучшить плавность (сплав, перегрев); увеличить зону набора; улучшить вентиляцию. Дефекты формы и измерения: Искажение (Варпад): Сокращение литья во время затвердевания/охлаждения из -за ограниченной усадки (плесень, ядро, геометрия части) или неровное напряжение. Профилактика: Оптимизировать конструкцию (однородные стены, жесткости); улучшить складываемость плесени/ядра; Использовать скорление; контролировать время нокаута; стресс облегчает. Сдвиг плесени/сдвиг ядра: Размещение COPE/перетаскивание или ядер во время сборки плесени, вызывая размерное отклонение/форму. Профилактика: Повышение точности шаблона/ядра; укрепить местонахождение плесени/ядра (штифты для дюбелей); Обеспечить точное формование/сборка. Дефекты типа трещины: Горячая слеза: Межгранулярные трещины, возникающие при высокой температуре во время окончательного затвердевания или сразу после, из -за сдержанной усадки (плесень, ядро, конструкция части). Требовые поверхности окислены. Профилактика: Улучшить складываемость плесени/ядра; Оптимизируйте дизайн (избегайте горячих точек, острых углов); более низкая температура заливки; управление вредными элементами (например, S). Холодная трещина: Трансгранулярные трещины, возникающие при охлаждении, охлаждают до более низкой температуры (эластичное состояние) из -за напряжений литья (термическое, преобразование, механическое ограничение), превышающие прочность материала. Трещится прямо, поверхности чистые. Профилактика: Оптимизировать конструкцию, чтобы снизить концентрацию напряжения; улучшить складываемость; Скорость управления охлаждением (например, медленное охлаждение); стресс облегчает. Методы проверки качества: Визуальный осмотр (VT): Самый базовый метод, проверяет дефекты поверхности, целостность контура. Проверка размерного: Проверяет размеры ключей с использованием суппортов, датчиков, координации измерительной машины (CMM). Жидкое пенетрантное тестирование (PT): Обнаружает разрушающие поверхности дефекты (трещины, поры, пористость). Тестирование магнитных частиц (МТ): Применимо только к ферромагнитным материалам (некоторые сплавы Cu с высоким Fe). Обнаружает поверхностные/ближние дефекты. Рентгенографическое тестирование (RT-рентгеновский/γ-ray): Обнаружает внутренние дефекты (пористость, полости усадки/пористость, включения, трещины), визуально показывает форму/размер/местоположение дефекта. Общий метод. Ультразвуковое тестирование (UT): Обнаружает внутренние дефекты, измеряет толщину, чувствительные к плоским дефектам (трещины). Требуется квалифицированная операция/интерпретация. Тестирование давления: Гидростатическое или пневматическое тестирование отливок, содержащих давление (например, клапаны, насосные тела) для проверки утечки. Металлографический анализ: Образцы исследовали микроскопически для оценки размера зерна, фазового состава, включений, дефектной природы, проверяют термическую обработку. Механическое тестирование свойств: Растяжение, твердость, ударные испытания для проверки свойств материала соответствуют требованиям. Анализ химического состава: Спектрометрия и т. Д., Чтобы проверить состав сплава.