Как обычно используются латунные пластины в промышленности и отделке?

Общее использование Латунные пластины

1. Механические несущие детали.

Изготовленный из высокопрочной латуни, он может выдерживать значительные растягивающие и ударные силы и обычно используется в критических несущих компонентах, таких как подшипники для тяжелых условий эксплуатации, прецизионные шестерни и конструкционные втулки.

Его превосходная износостойкость и твердость обеспечивают долгосрочную надежность в условиях эксплуатации с высокими нагрузками.

2. Инженерная и строительная техника

Широко используемый в направляющих пластинах, направляющих и вкладышах горнодобывающего оборудования и строительной техники, он может выдерживать суровые условия, такие как пыль, влага и частое трение.

Подходит для гидравлических систем, втулок опорных катков и других деталей, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости.

3. Судостроение и морское оборудование

Коррозионная стойкость латунных пластин делает их ключевым компонентом судовых двигательных установок, клапанов и морских платформ.

Он сохраняет хорошие механические свойства в морской воде, что позволяет сократить частоту технического обслуживания.

4. Декорирование и художественная отделка.

Благодаря высокому блеску поверхности и простоте обработки латунные пластины часто используются в архитектурном декоре, дверях и окнах, осветительных приборах, различных художественных скульптурах.

Разнообразные декоративные эффекты могут быть достигнуты за счет обработки поверхности, такой как волочение проволоки и полировка, сочетающей функциональность и эстетику.

Как ухаживать и полировать латунные листы, чтобы предотвратить потерю блеска?

Методы ухода и полировки латунных листов

1. Процесс химической полировки

Приготовьте полировочный раствор согласно инструкции (работайте при комнатной температуре в хорошо проветриваемом помещении). Погрузите латунный лист в воду на 2–3 минуты, затем немедленно промойте, чтобы удалить остатки химикатов.

После полировки проведите обработку распылением или пассивацией и высушите на воздухе в прохладном, хорошо проветриваемом месте для образования защитного слоя.

2. Добавки для усиления блеска

Если блеск все еще недостаточен, добавьте в полировочный раствор 1–2% осветлителя или поверхностно-активного вещества, чтобы усилить металлический блеск.

Если желаемый результат по-прежнему не достигнут, замените полировочный раствор, чтобы формула была свежей и эффективной.

3. Ультразвуковая полировка (или электрохимическая полировка)

Поместите латунный лист в суспензию, содержащую абразивные частицы, и поместите его в ультразвуковое поле. Высокочастотные колебания обеспечивают тонкое шлифование, предотвращая деформацию заготовки.

Ультразвуковую полировку можно комбинировать с химической или электрохимической полировкой для дальнейшего повышения белизны поверхности и предотвращения коррозии.

4. Защита после лечения

После полировки погрузите медь в защитное средство примерно на 30 секунд, чтобы образовалась антиоксидантная пленка, которая значительно продлит время сохранения блеска.

Во время работы надевайте защитные перчатки, чтобы избежать прямого контакта полировочного раствора с кожей; после полировки тщательно очистите и храните в прохладном месте.