Влияние различных поверхностных обработок на Медная тарелка Производительность
| Уход | Основной эффект | Конкретное влияние на производительность |
| Механическое шлифование / SMAT (обработка поверхностного механического истощения) | Формы градиентных микроструктур, уточняют зерна | Увеличивает силу доходности на 2–5 × при сохранении пластичности |
| Химическое фосфалирование | Увеличение антигидролиза, улучшает поверхностную активность | Уменьшает поглощение воды, повышает теплопроводность и прочность на изгиб |
| Окисление / пассивация | Генерирует плотный оксидный слой на поверхности меди | Улучшает коррозионную устойчивость и предотвращает окисление во влажной среде |
| Гальванирование (Ni, Au, Ag, Sn) | Откладывает защитный металлический слой | Усиливает устойчивость к износу и защиту коррозии; Тем не менее, металлический слой слегка повышает электрическую сопротивление, потенциально увеличивая потерю вставки |
| Химическое погружение золото/серебро | Обеспечивает высокопроизводительную, устойчивую к износу поверхности | Улучшает припадение и поверхностную плоскость, повышая надежность |
| Электролитическое покрытие меди (электро -коппер) | Улучшает поверхностную плоскость и проводимость | Повышает плоскостность и электрические характеристики, уменьшая дефекты сварки |
| Контроль шероховатости поверхности (скорость катания, температура горячей формирования) | Управление качеством поверхности | Когда шероховатость <0,3 мкм, энергия сварки и прочность на разрыв заметно улучшаются; Чрезмерная шероховатость снижает прочность сварки |
В целом, механическое измельчение в сочетании с химической пассивацией является ключом к повышению прочности и коррозионной устойчивости, в то время как гальванизация или погружение превосходства в электрической надежности и устойчивости к износу, хотя и с незначительной коммерческим офф в проводимости.
Что касается защиты окружающей среды и переработки, каков уровень повторного использования медных пластин?
Экологические аспекты и переработки - скорость повторного использования
Национальные стандарты требуют скорости утилизации не менее 50% для сплавов меди и с высоким содержанием, и ≥75% для латуни.
Промышленная практика показывает, что современные процессы переработки медной пластины (гидроциклон влажного раздавливания, комбинированные методы пожарной охраны) достигают 98–99% металлической меди.
Международная ассоциация меди отмечает, что медь имеет 100% потенциал утилизации; Переработанная медь выполняет практически идентично первичной меди, а ее производство экономит около 85% энергии, что значительно снижает выбросы углерода.
Отходы ламинатов с медными классами, обрабатываемыми с помощью дробления, сортировки и влажной экстракции, достигают скорости восстановления меди в 96–99%, причем остаточное содержание меди составило всего 0,5–1,5% (эквивалентно уровне руды). .